氣動截止閥一般為全開全閉式。從流量特性考慮，截止閥具有啟閉行程短，速度快，密封可靠，啟閉靜態力矩小等特點。
氣動截止閥的氣缸為定型產品，依作用方式可分單作用和雙作用兩種。單作用產品帶復位圓柱彈簧，具有失氣自動復位功能，即失氣時氣缸活塞(或膜片)在彈簧作用下，驅動氣缸推桿回復到氣缸初始位置(行程的原始位置)。雙作用氣缸無復位彈簧，推桿進退須依靠變換氣缸氣源的進出口位置。氣源從活塞上腔進時,推桿向下運動。氣源從活塞下腔進時，推桿向上運動。由于不帶復位彈簧，雙作用氣缸對比同徑單作用氣缸具有更大的推力，但不具備自動復位功能。顯然不同的進氣位置使推桿有不同的方向運動。當進氣位置在推桿的背腔時，進氣使推桿前進，這種方式稱為正作用氣缸。反之進氣位置在推桿同側時，進氣使推桿后退，這種方式稱反作用氣缸。氣動截止閥因為一般需要失氣保護功能，通常選用單作用氣缸。
工作原理：
氣動截止閥門工作原理：使用壓縮空氣作為動力源的閥門大部分采用遠程控制，由主控室手動或自動觸發動作指令，使進、排氣電磁閥動作，向執行機構內供、排壓縮空氣。壓縮空氣作用在活塞或隔膜上，克服閥門動作的摩擦力和閥桿上的彈簧彈力，從而壓下（對于失氣開閥門）或提起（對于失氣關閥門）閥桿，帶動閥芯上下動作，使閥門打開或關閉。
在閥門失氣，驅動頭內無壓縮空氣時，閥門會按照系統的要求處于全開或全關的安全位置。電廠用儀用壓縮空氣，供氣壓力一般為4～9bar，在進入到閥門之前，首先通過過濾器將壓縮空氣過濾、凈化，然后通過減壓閥減壓，入口壓力表的讀數不超過4bar。壓力調整是能通過調節安裝在減壓閥頂部的調節螺釘來實現的，調節前要先擰松保護蓋
J641H不銹鋼法蘭截止閥主要零件材質
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零件名稱 |
ZG1Cr18Ni9Ti系列 |
ZG00Cr18Ni10系列 |
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti系列 |
ZG00Cr17Ni14Mo2系列 |
WCB系列 |
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閥體/閥蓋 |
ZG1Cr18Ni9Ti |
ZG00Cr18Ni10 |
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti |
ZG00Cr17Ni14Mo2 |
WCB |
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閥瓣 |
ZG1Cr18Ni9Ti |
ZG00Cr18Ni10 |
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti |
ZG00Cr17Ni14Mo2 |
1Cr13 |
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閥桿 |
ZG1Cr18Ni9Ti |
00Cr18Ni10 |
1Cr18Ni12Mo2Ti |
00Cr17Ni14Mo2 |
1Cr13 |
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填料 |
PTFE編織 |
PTFE編織 |
PTFE編織 |
PTFE編織 |
石墨 |
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墊片 |
304+PTFE |
304L+PTFE |
316+PTFE |
316L+PTFE |
石墨+304 |
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壓蓋 |
ZG1Cr18Ni9Ti |
ZG00Cr18Ni10 |
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti |
ZG00Cr17Ni14Mo2 |
WCB |
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填料壓環 |
1Cr18Ni9Ti |
00Cr18Ni10 |
1Cr18Ni12Mo2Ti |
00Cr17Ni14Mo2 |
1Cr13 |
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螺栓 |
1Cr17Ni2 |
1Cr17Ni2 |
1Cr17Ni2 |
1Cr17Ni2 |
35CrMoA |
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螺母 |
1Cr18Ni9Ti |
1Cr18Ni9Ti |
1Cr18Ni9Ti |
1Cr18Ni9Ti |
45 |
J641H不銹鋼法蘭截止閥1.6MPa主要連接尺寸及重量
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尺寸 |
DN |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
|
L |
mm |
130 |
150 |
160 |
180 |
200 |
230 |
290 |
310 |
350 |
400 |
480 |
600 |
650 |
750 |
850 |
950 |
|
H |
mm |
200 |
243 |
253 |
280 |
312 |
321 |
325 |
355 |
415 |
460 |
510 |
700 |
975 |
1115 |
1250 |
1380 |
|
W |
mm |
120 |
140 |
160 |
160 |
200 |
200 |
240 |
240 |
280 |
320 |
360 |
560 |
600 |
700 |
800 |
900 |
J641H不銹鋼法蘭截止閥2.5MPa主要連接尺寸及重量
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尺寸 |
DN |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
|
L |
mm |
130 |
150 |
160 |
180 |
200 |
230 |
290 |
310 |
350 |
400 |
480 |
600 |
650 |
750 |
850 |
950 |
|
H |
mm |
200 |
243 |
253 |
280 |
312 |
321 |
325 |
355 |
415 |
460 |
510 |
700 |
975 |
1115 |
1250 |
1380 |
|
W |
mm |
120 |
140 |
160 |
160 |
200 |
200 |
240 |
240 |
280 |
320 |
360 |
560 |
600 |
700 |
800 |
900 |